全自动气体保护焊是采用全自动焊机和保护气体进行管道焊接的一种焊接工艺，一般采用氩气或CO2为保护气体。

1工艺特点

　　由于熔化极气体保护焊时焊接区的保护简单，焊接区域易于观察，生产效率高，焊接工艺相对简单，便于控制，容易实现全位置焊接。但其对管道坡口、对口质量要求高，即要求管子全周对口均匀；对坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或U型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的_，小角度V型坡口虽然简化了施工程序，但从_质量角度分析，复合型坡L或U型坡口_；此外是受外界气候的影响较大，这也是气体保护焊的普遍问题；而气源问题在东部地区如上海周边则较容易解决。

2．工艺原理

　　管道全自动气体保护焊技术使用可熔化的焊丝与被焊金属之间的电弧为热源来熔化焊丝和钢管，在焊接时间向焊接区域输送保护气体以隔离空气的有害作用，通过连续送丝完成焊接。该工艺可实现全位置多机头同时工作，打底焊可从管内部焊接，也可以管外部焊接，焊接工艺参数的调节一般在控制台或控制面板上。

3工程实例

　　郑州-义马煤气管道工程（东段）钢管材质为16Mn，直径426mm，焊丝为H08Mn2SiA,焊丝直径1.0mm。在“西气东输”工程中，全自动气保护焊也得到大范围的应用。

4 焊接参数

　　应当注意的是，因每条焊道焊接参数不同，整个焊缝的焊接参数应根据管材规格及现场条件，通过焊接试验合格后方可应用于生产。表2为采用药芯焊丝+气保护焊的全自动焊的参数实例

5焊接设备

　　有英国的NOREAST全自动焊机、加拿大RMS自动外焊机、PIPELINER全自动焊机。

6综合分析

　　在半自动气体保护焊或全自动焊接中，根焊依然是关键的工序。在在高压燃气管道施工中半自动气体保护焊中采用STT根焊+手工焊填充、盖面。在高压燃气管道施工中可采用的全自动焊接技术有：外焊、内焊、STT技术根焊以及外焊内铜衬垫根焊强制成型加外自动焊。全自动焊的热焊可采用药芯焊丝+气保护焊、实芯焊丝+气保护焊、熔化极氩弧焊等工艺。根据以上分析和各种焊接方法的应用情况，在一般情况下，长输管道焊接应以自保护半自动焊为主，像西气东输这样的管道工程，由于上海地区这样的平坦地段宜推广应用自动焊，手工传统焊接方法及手工下向焊接方法为辅。