之前为大家介绍过金属波纹管是如何液压成形的，本期中创机械小编继续为大家介绍波纹补偿器的金属波纹管滚压成形与胀形成形的方法。

金属波纹管的成形方法之滚压成形

滚压成形是采用滚压成形机及成形用撑板（或托轮）进行波纹管成形，分为立式或卧式两种将管胚置于滚压成形机内，用成形滚轮加压，每次可以制成一个或数个波纹。一般在管胚内、外均设有成形滚轮。在成形过程中对波纹管的纵向缩短进行控制。可以固定成形滚轮让管胚围绕成形轮旋转，也可以固定管坯让成形轮沿筒体圆周转动。

滚轮成形的优点：无需模具，只需滚轮、撑板（或托轮）。

滚压成形的缺点：管胚受压不均匀、减薄量较大。

金属波纹管的成形方法之胀形成形

胀形成形指的是在筒体内部扩张的胎具逐个地制成波纹，通过逐渐的膨胀胎具，同时慢慢地转动筒体，小的凸起不断出现，重复这样的过程直到波高_形成，然后用特别轮廓线的内辊和外辊精压定形。

胀形成性的优点：模具需要量小，制造成本低，特别适用于中小直径的波纹管。经整形后的波纹管一致性好。

胀形成形的缺点：管胚受压没有液压成形均匀，减薄量介于液压成形与滚压成形之间。

以上为波纹补偿器的金属波纹管压波的成形方法，每种成形的方法都有优缺点。用户在选用金属波纹管时要结合介质的化学性质及温度等技术参数选用适合现场环境的。泊头中创机械制造有限公司欢迎您的来电咨询！